Qualität Laborglas-Reaktor & Chemischer Glasreaktor usine

Der Vakuum-Rotationsverdampfer hat sich zu einem unverzichtbaren Instrument in modernen chemischen, pharmazeutischen und biologischen Laboren entwickelt. Dieses innovative Gerät wurde für die Konzentration, Kristallisation, Trocknung, Trennung und Lösungsmittelrückgewinnung entwickelt und verbessert die Produktivität und Sicherheit in Forschungs- und Produktionsumgebungen erheblich. Durch den Betrieb unter Vakuumbedingungen ermöglicht der Vakuum-Rotationsverdampfer die Verdampfung von Lösungsmitteln bei niedrigeren Temperaturen. Wenn sich der rotierende Kolben mit konstanter Geschwindigkeit dreht, verteilt sich das Material als dünner Film an der Innenwand, wodurch die Oberfläche vergrößert und die Verdampfung beschleunigt wird. Der verdampfte Lösungsmitteldampf wird dann durch einen hocheffizienten Glaskühler kondensiert und zur Wiederverwendung gesammelt — was eine außergewöhnliche Lösungsmittelrückgewinnung und Energieeinsparungen bietet. Hergestellt von Nantong Sanjing Chemglass Co., Ltd., zeichnet sich der Vakuum-Rotationsverdampfer durch sein anpassbares Design und seine intelligenten Funktionen aus. Der explosionsgeschützte Motor gewährleistet maximale Sicherheit, während das automatische Hebebad und das Vakuumeinspeisesystem Glasbruch minimieren. Das fortschrittliche Temperaturkontrollsystem arbeitet sowohl mit Wasser- als auch mit Ölbad und hält eine präzise Stabilität von ±0,02°C für eine konstante Verdampfung aufrecht. Die Produktpalette umfasst Modelle von 2L bis 50L Kapazität (PR-2, PR-5, PR-10, PR-20 und PR-50), die den vielfältigen Anforderungen von Labor- und Industrieanwendern gerecht werden. Jedes Vakuum-Rotationsverdampfer-Modell ist mit hochwertigem Glasgeschirr, langlebigen Motoren und korrosionsbeständigen Materialien ausgestattet, um eine langfristige Leistung zu gewährleisten. Nantong Sanjing Chemglass, gegründet im Jahr 2006, ist auf die Herstellung von chemischen Glasinstrumenten wie Glasreaktoren, Dünnschichtverdampfern, Kurzwegdestillationsanlagen und Rotationsverdampfern spezialisiert. Mit starken Anpassungsmöglichkeiten und globaler Exporterfahrung bietet das Unternehmen eine effiziente Verpackung, schnelle Lieferung und umfassenden Kundendienst, einschließlich einer einjährigen Garantie und kostenlosem Ersatz beschädigter Teile innerhalb der Garantiezeit. Der Vakuum-Rotationsverdampfer eignet sich besonders für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien, die sich bei hohen Temperaturen leicht zersetzen oder denaturieren, und ist somit ideal für die pharmazeutische Forschung, Biochemie und die Synthese feiner Chemikalien. Da Laborautomatisierung und Prozesseffizienz weltweit oberste Priorität haben, spielt der Vakuum-Rotationsverdampfer weiterhin eine wichtige Rolle bei Innovation, Qualitätssicherung und nachhaltiger Produktion. Schlüsselwörter: Vakuum-Rotationsverdampfer, Rotationsvakuumdestillierapparat, Dünnschichtverdampfer, chemisches Glasgeschirr, Lösungsmittelrückgewinnungssystem

Was ist ein chemischer Glasreaktor? Ein chemischer Glasreaktor ist ein transparentes Gefäß aus Borosilikatglas, das es dem Bediener ermöglicht, Reaktionen in Echtzeit zu beobachten. Er wird zum Mischen, Erhitzen, Kühlen, Destillieren und Kristallisieren chemischer Verbindungen unter kontrollierten Bedingungen verwendet. Der Reaktor kann Vakuum oder Druck aushalten und ist mit den meisten Lösungsmitteln, Säuren und Basen kompatibel — ideal für pharmazeutische Forschung und Entwicklung, Feinchemikalien und Laborsynthese ab.  Wichtige Faktoren, die bei der Auswahl eines chemischen Glasreaktors zu berücksichtigen sind 1. Kapazität und Maßstab Wählen Sie die Reaktorgröße entsprechend Ihrem Prozessvolumen und Ihrer Anwendungsart: Labormaßstab-Reaktoren: 1L – 20L für Forschung und Kleinserientests Pilotmaßstab-Reaktoren: 30L – 100L für die Zwischenprozessentwicklung Industriemaßstab-Reaktoren: 100L – 500L+ für die Produktion Wenn Sie später eine Aufskalierung planen, wählen Sie ein Modell, das mit modularen Erweiterungs- oder Aufrüstungsoptionen ab. 2. Art des Reaktordesigns Es gibt verschiedene gängige Designs, die jeweils für spezifische Anforderungen geeignet sind: Einzelschicht-Glasreaktor: Wird hauptsächlich zum einfachen Mischen oder für Reaktionen bei Raumtemperatur verwendet. Mantelglasreaktor (Doppelschicht): Enthält einen Mantel zur Zirkulation von Heiz-/Kühlflüssigkeiten — ideal für temperaturempfindliche Reaktionen. Dreischicht-Glasreaktor: Bietet zusätzliche Isolierung und Effizienz für hochpräzise Temperaturkontrolle.  Tipp: Für Prozesse, die Heiz- und Kühlzyklen erfordern, ist ein Mantelreaktor die beste Wahl. 3. Temperatur- und Druckanforderungen Überprüfen Sie den Arbeitstemperaturbereich (typischerweise -80°C bis +250°C) und ob Ihre Reaktion Vakuum oder Überdruck ab. Stellen Sie sicher, dass das Glasmaterial und die Dichtungskomponenten Ihre Prozessbedingungen sicher bewältigen können. 4. Material- und Chemikalienverträglichkeit Verwenden Sie Borosilikatglas 3.3 für eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Lösungsmittel. Überprüfen Sie, ob die Dichtungen, Ventile und Verbindungen aus PTFE oder Edelstahl für Langlebigkeit bestehen. 5. Rühr- und Mischsystem Verschiedene Reaktionstypen erfordern unterschiedliche Rührwerksausführungen (Propeller, Anker, Paddel oder Turbine). Achten Sie auf einen Motor mit variabler Drehzahl und einen stabilen Rührmechanismus, um eine homogene Mischung zu gewährleisten und Sedimentation oder lokale Überhitzung zu vermeiden. 6. Zusätzliche Funktionen und Zubehör Berücksichtigen Sie nützliche Zusatzoptionen wie: Kondensatoren für Rückfluss oder Destillation Vakuumpumpen zur Lösungsmittelentfernung Temperatur- und Drucksensoren Steuerungssysteme mit Digitalanzeigen oder Automatisierungsoptionen  Typische Anwendungen von chemischen Glasreaktoren Chemische Glasreaktoren werden häufig verwendet in: Pharmazeutische Synthese und Formulierung Organische und anorganische chemische Forschung Kristallisations- und Extraktionsprozesse Polymer- und Harzherstellung Materialwissenschaftliche und nanotechnologische Experimente   Die Wahl des richtigen chemischen Glasreaktors hängt von Ihren Prozessanforderungen, dem Maßstab und den Anforderungen an die Temperaturkontrolle ab. Ein Mantelglasreaktor ist ideal für präzise thermische Reaktionen, während ein Einschichtreaktor für grundlegende Laborprozesse geeignet ist. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an einen erfahrenen Hersteller wie Wuxi Fenigal Science and Technology Co., Ltd., der kundenspezifische, OEM-fähige Glasreaktoren anbietet, die auf Langlebigkeit, Sicherheit und Leistung ausgelegt sind.

Was ist ein chemischer Glasreaktor und wie funktioniert er? Ein chemischer Glasreaktor ist ein spezielles Gefäß, das zum Mischen, Reagieren, Erhitzen, Kühlen und Kristallisieren von Chemikalien unter kontrollierten Bedingungen verwendet wird. Es ist ein Kernstück in pharmazeutischen, chemischen und Forschungslaboren und bietet hervorragende Sichtbarkeit und chemische Beständigkeit für eine präzise Reaktionskontrolle.  Was ist ein chemischer Glasreaktor? Ein chemischer Glasreaktor besteht typischerweise aus Borosilikatglas, das für seine Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Korrosion, Säuren und Temperaturschocks bekannt ist. Er ermöglicht es Chemikern und Ingenieuren, Reaktionen visuell zu überwachen und gleichzeitig die vollständige Kontrolle über Temperatur, Druck und Mischgeschwindigkeit. Diese Reaktoren sind in verschiedenen Größen erhältlich — von 1 Liter für den Laborgebrauch bis zu 200 Litern oder mehr für Pilot- und Industrieproduktion. Wie funktioniert ein chemischer Glasreaktor? Ein Standard-Glasreaktorsystem besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um eine sichere und stabile Reaktionsumgebung zu schaffen: 1. Mantelglasgefäß Der Reaktor verfügt über eine doppelschichtige (mantelartige) Wand, die es ermöglicht, dass eine Wärmeträgerflüssigkeit (wie Öl oder Wasser) zirkuliert. Dies ermöglicht ein präzises Heizen oder Kühlen des Reaktionsgemischs. Die Temperatur kann von -80 °C bis +250 °C reichen, abhängig vom Prozess. 2. Rührwerk Ein motorgetriebener Rührer mischt die Reaktanten gleichmäßig und verbessert so die Reaktionsgleichmäßigkeit. Die variable Geschwindigkeitsregelung gewährleistet ein optimiertes Mischen für verschiedene Viskositäten und Reaktionstypen. 3. Kondensatoren und Rückflusssystem Glasreaktoren enthalten oft einen Kondensator für Destillations- oder Rückflussoperationen, wodurch kontinuierliche Reaktionen ohne Lösungsmittelverlust ermöglicht werden. 4. Vakuum- und Druckregelung Das System kann unter Vakuum betrieben werden, um Gase oder Lösungsmittel zu entfernen, oder unter Druck für bestimmte Synthesereaktionen. 5. Beobachtung und Probenahme Da der Reaktorkörper transparent ist, können Bediener Phasenänderungen, Farbverschiebungen oder Ausfällungen visuell in Echtzeit beobachten. Probenahmeanschlüsse erleichtern das sichere Testen des Reaktionsfortschritts.  Häufige Anwendungen Chemische Glasreaktoren werden häufig verwendet in: Chemische Synthese und Polymerisation Pharmazeutische Forschung und Entwicklung sowie Zwischenproduktproduktion Kristallisations- und Extraktionsprozesse Material- und Nanotechnologieforschung Pilotversuche vor der industriellen Herstellung  Vorteile der Verwendung eines chemischen Glasreaktors Hervorragende Sichtbarkeit für die Prozessüberwachung Korrosions- und Lösungsmittelbeständigkeit Präzise Temperatur- und Druckkontrolle Einfache Reinigung und Wartung Anpassbare Konfigurationen (ein-, zwei- oder dreischichtige Ausführungen)  Fazit Ein chemischer Glasreaktor ist unerlässlich, um kontrollierte Reaktionen sicher und effizient durchzuführen. Mit seinem transparenten Design, der genauen Temperaturkontrolle und Vielseitigkeit ist er eine bevorzugte Lösung für Forschungslabore, Pharmahersteller und Chemieingenieure auf der ganzen Welt.

Ein mantelglasreaktor ist eine Art von Labor- und Industrieausrüstung, die für chemische Reaktionen, Mischen und Temperaturkontrolle unter präzisen und sicheren Bedingungen verwendet wird. Er ist ein gängiges Werkzeug in der Pharma-, Chemie- und Biotechnologieindustrie für Prozesse wie Synthese, Kristallisation und Destillation.   Vorteile von Mantelglasreaktoren Hervorragende Sichtbarkeit zur Prozessüberwachung Genaue Temperaturkontrolle (Heizen & Kühlen) Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren, Basen und Lösungsmittel Skalierbar vom Labor (1L–20L) bis zum Industriemaßstab (50L–200L oder mehr) Anpassbar mit Kondensatoren, Vakuumpumpen, Sensoren und Steuerungen  Typische Anwendungen Industrie Häufige Verwendung Pharmazeutisch Arzneimittelsynthese und -formulierung Chemisch Polymer- und Harzherstellung Lebensmittel & Getränke Aroma- oder Zusatzstoffentwicklung Biotechnologie Fermentation und Extraktion Forschung & Bildung Experimentelle Chemie und Lehrlabore  Zusammenfassend Ein mantelglasreaktor wird verwendet, um chemische Reaktionen unter kontrollierten Temperatur- und Mischbedingungen durchzuführen, mit Echtzeit-Sichtbeobachtung und sicherem Betrieb. Er ist ein Eckpfeiler der Ausrüstung in Laboren, F&E-Zentren und Pilotanlagen weltweit. SEO-Schlüsselwörter: Mantelglasreaktor, chemischer Reaktor, Glasreaktor-Anwendungen, Laborreaktor, pharmazeutische Synthese, Kristallisationsausrüstung

Was ist ein Mantelglasreaktors? Ein Mantelglasreaktor besteht aus einem Borosilikatglasgefäß mit einer doppelschichtigen (mantelartigen) Wand. Der äußere Mantel ermöglicht die Zirkulation eines Heiz- oder Kühlmediums (wie Wasser, Öl oder Glykol) um das innere Gefäß herum. Diese Konstruktion bietet eine genaue Temperaturkontrolle für die Reaktionsmaterialien im Inneren. Das Gefäß ist in der Regel auf einem Stahlrahmen mit Rührmechanismen, Temperatursensoren und Steuerungssystemen montiert, so dass Forscher Reaktionen sicher und effizient durchführen können.  Wie funktioniert ein Mantelglasreaktor? Temperaturkontrolle Ein Thermofluid (Heiz- oder Kühlmedium) wird durch den Mantel gepumpt. Der Wärmeaustausch erfolgt durch die Glaswand und hält eine stabile Innentemperatur aufrecht. Dies ist ideal für Reaktionen, die präzise thermische Bedingungen erfordern, von -80°C (zum Kühlen) bis +250°C (zum Heizen). Mischen & Rühren Der Reaktor enthält einen mechanischen oder magnetischen Rührer, der von einem Motor angetrieben wird. Er sorgt für gleichmäßiges Mischen, wodurch die Reaktionseffizienz und -konsistenz verbessert werden. Vakuum- oder Druckbetrieb Viele Mantelreaktoren können unter Vakuum betrieben werden, um Lösungsmittel oder Gase zu entfernen, oder unter Druck für bestimmte Synthesereaktionen. Beobachtung & Sicherheit Das transparente Borosilikatglas ermöglicht es den Bedienern, den Reaktionsprozess in Echtzeit visuell zu überwachen. Das Glasmaterial ist chemikalienbeständig und thermisch schockbeständig, was Sicherheit und Langlebigkeit gewährleistet. Haupteinsatzgebiete eines Mantelglasreaktors Chemische Synthese Ideal zum Mischen und Reagieren von Rohmaterialien unter kontrollierten Temperatur- und Rührbedingungen. Wird bei der organischen Synthese, Polymerisation und bei Katalysatorreaktionen verwendet. Kristallisation Wird verwendet, um Kristalle zu züchten und zu reinigen, indem Temperatur und Lösungsmittelverdampfung sorgfältig kontrolliert werden. Destillation & Rückfluss Kann an Kondensatoren für Destillations-, Rückfluss- oder Lösungsmittelrückgewinnungsprozesse angeschlossen werden. Extraktion Geeignet für die Flüssig-Flüssig-Extraktion oder die Trennung von Komponenten in chemischen Gemischen. Pharmazeutische Produktion Wird häufig für Arzneimittelformulierung, Synthese von Zwischenprodukten und Pilotversuche verwendet. Material- und Nanotechnologieforschung Wird bei der Entwicklung von Nanomaterialien, Beschichtungen und Verbundwerkstoffen eingesetzt, die präzise Reaktionsumgebungen erfordern.